До 0,025 mm точност при автоматизиран контрол на качеството
Визуалната инспекция изисква едновременно бързина, повторяемост и способност за откриване на малки отклонения. Коботите DOBOT, оборудвани със система за машинно зрение, могат да автоматизират проверката на повърхностни и размерни несъответствия при различни продукти и компоненти. Според данните на DOBOT визуалната инспекция с кобот достига точност до 0,025 mm и над 99% точност на проверката . Системата може да извършва до стотици инспекции в минута и да работи непрекъснато 24 часа. Тим Марк изгражда решението според конкретния продукт, зоните за проверка и критериите за качество.
Заявете консултацияПри ръчната проверка резултатът може да бъде повлиян от умората на оператора и големия брой повтаряеми проверки.
DOBOT използва коботи с машинно зрение за автоматизирано откриване на:
Според тестовете на производителя системата достига над 99% точност на инспекцията.
При проверката на малки детайли и размерни отклонения способността на системата да различава малки изменения е критична.
DOBOT посочва точност на визуалната инспекция до 0,025 mm.
Това позволява автоматизираната система да бъде използвана при контролни операции, при които визуалната проверка трябва да разпознава малки отклонения и да изпълнява еднакъв критерий при всеки следващ продукт.
DOBOT посочва, че коботите могат да извършват до стотици инспекции в минута, в зависимост от конкретната задача.
Роботизираната система може да работи 24 часа без прекъсване, което я прави подходяща за производствени процеси с голям брой повтаряеми проверки.
Според тестовете на производителя преминаването от ръчна към роботизирана инспекция може да доведе до 10 до 20 пъти подобрение на производителността.
За разлика от стационарна система за инспекция, коботът предлага възможност за работа от различни позиции около продукта.
DOBOT посочва динамичен работен радиус от 0 до 1,3 m при решенията за инспекция на качеството.
Тази гъвкавост позволява системата да бъде адаптирана към различни контролни задачи и производствени конфигурации, вместо инспекцията да бъде ограничена само до една фиксирана позиция.
Коботът може да бъде пренастроен за нова задача чрез Drag-to-Teach.
Операторът физически води робота до необходимите позиции и по този начин може бързо да зададе новите точки за инспекция.
Това е особено полезно при гъвкаво производство, при което различни изделия се проверяват на една и съща линия.
DOBOT посочва до 80% намаляване на времето за престой при преход между различни задачи в сравнение с традиционните подходи за автоматизация.
DOBOT поддържа plug-and-play модули за зрение, което улеснява изграждането и внедряването на автоматизираната инспекция.
В комбинация с графичния софтуер и Drag-to-Teach програмирането това позволява системата да бъде конфигурирана без сложен традиционен процес по програмиране.
DOBOT посочва, че стандартната настройка е достатъчно интуитивна, за да не изисква задължително инженер за всяка промяна по задачата.
Коботите заемат сравнително малко пространство и могат да бъдат внедрени по-лесно спрямо традиционните стационарни системи за автоматизирана инспекция.
Това позволява автоматизираният контрол на качеството да бъде интегриран в съществуващ производствен процес без изграждане на голяма специализирана инспекционна система около един продукт.
Гъвкавостта на кобота позволява същата роботизирана платформа впоследствие да бъде адаптирана и към различни инспекционни задачи.
Коботът и системата за машинно зрение изпълняват предварително зададена последователност за проверка на продукта.
Според конкретната задача системата може да:
При нов продукт позициите могат да бъдат променени чрез Drag-to-Teach и графичния софтуер.
Така една роботизирана система може да се адаптира към различни изделия и контролни операции.
DOBOT конкретно посочва визуална инспекция на:
Решенията за инспекция на качеството се прилагат в:
Изпратете кратко описание или снимка / видео на процеса. Ще се върнем с преценка на приложението и подходящо решение.
